1. Projektēšanas un ražošanas procesu standartizēta kontrole
Izveidojiet tipisku procesu bibliotēku: standartizējiet parasto konstrukciju (piemēram, žalūzijas, atloku caurumi, lieces procesi utt.) parametrus (veidnes izvēle, lieces koeficients, klīrensa konstrukcija), lai samazinātu cilvēku pieredzes atšķirības.
Apstrādes pielaides dizaina specifikācijas: definējiet precīzas kompensācijas vērtības dažādu materiālu (piemēram, SPCC auksti velmētas loksnes, SUS304 nerūsējošā tērauda, alumīnija loksnes) griešanai, lāzergriešanai un liekšanai un nostipriniet šos parametrus, izmantojot ERP/MES sistēmu.
DFM (Design for Manufacturability) pārbaude: produkta projektēšanas fāzē, izmantojot programmatūru (piemēram, SolidWorks DFM), automātiski atklājiet konstrukcijas defektus (piemēram, nepietiekamu minimālo caurumu atstarpi, nepietiekamu lieces rādiusu), lai proaktīvi mazinātu kvalitātes riskus.
2.Ražošanas procesa kvalitātes kontrole
Institucionalizēta pirmā{0}}raksta visaptverošā pārbaude
Izmantojiet koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM) vai pārnēsājamu 3D skeneri, lai iegūtu pilnus-dimensiju datus par pirmo rakstu, salīdzinātu un analizētu tos ar CAD modeli (krāsu atšķirību novirzes analīzi) un turpinātu masveida ražošanu tikai pēc pārbaudes.
Pārbaudes dati ir jāaugšupielādē IZM sistēmā glabāšanai, veidojot izsekojamu ierakstu.
Galveno procesa parametru uzraudzība
Lāzergriešana:{0}}reāllaika fokusa vietas stāvokļa, palīggāzes spiediena (skābeklis/slāpeklis) un griešanas ātruma uzraudzība, lai nodrošinātu vienmērīgu, bez šķembu{1}}izgriezumu. Nerūsējošā tērauda griešanai nepieciešama īpaša ātruma kontrole, lai novērstu pārkaršanu.
Liekšana: Liekšanas mašīnas izmantošana ar reāllaika kompensācijas sistēmu-, lai uzraudzītu lieces leņķi, mazāku V-rievas platumu un spiediena vērtību, automātiski kompensējot atsperu.
Metināšana: robota metināšanas ceļa un strāvas/sprieguma parametru uzraudzība un reģistrēšana, lai nodrošinātu konsekventu metināšanas stiprību un izskatu.
Tiešsaistes inspekcija un SPC statistikas procesa kontrole
Lāzera attāluma mērītāji un redzes pārbaudes sistēmas tiek izvietotas galvenajās ražošanas līnijas darbstacijās, lai automātiski pārbaudītu kritiskos izmērus, piemēram, caurumu pozīcijas un malu attālumus.
SPC programmatūra tiek izmantota, lai analizētu mērījumu datus reāllaikā, uzraugot procesa spēju indeksu (CPK ir lielāks vai vienāds ar 1,33), un sistēma automātiski signalizē, ja rodas anomālijas.
3. Ārpakalpojumu apstrādes kvalitātes kontroles vadība
1. Tīras virsmas apstrādes (galvanizācijas, izsmidzināšanas) standarti: nodrošiniet ārpakalpojumu ražotnēm rakstiskus tehniskos līgumus, kuros skaidri noteikti konkrēti pieņemšanas standarti, piemēram, plēves biezums (piem., cinkošana Lielāks vai vienāds ar 8 μm), sāls izsmidzināšanas testa laiks (piemēram, neitrāla sāls izsmidzināšana 72 stundas), krāsu atšķirību diapazons (ΔE Mazāks vai vienāds ar 1 x 8). ieskaites atzīme 0).
4.Kvalitātes vadības sistēma un izsekojamība
1. Pilnīga-procesa datu izsekojamība: ģenerējiet unikālu identifikācijas kodu (QR kodu/RFID) katrai sagatavei vai partijai, izmantojot MES sistēmu, un saistiet visus procesa parametrus, kvalitātes datus, informāciju par operatoru un aprīkojumu, sākot no noformēšanas, formēšanas, metināšanas, virsmas apstrādes līdz nosūtīšanai.
2. Piegādātāja kvalitātes saikne: iekļaujiet piegādātāju novērtēšanas sistēmā ārpakalpojumu rūpnīcas kvalitātes datus (pirmās-pārbaudes izturēšanas rādītājs, sūdzību skaits), kopīgojiet datus, izmantojot sistēmu, un veiciniet sadarbības uzlabošanu.
